高压水射流清洗服务资质申报的条件和资料

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高压水射流清洗服务资质申报的条件和资料

高压水射流清洗技术是近年来在上兴起的一门高科技清洗技术。是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，终实现清洗目的。
高压水射流清洗具有清洗成本低、速度、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术**械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。

日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗，自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态。

据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已过10%。并且正在增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术，应用于水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。自进入21世纪以来。

特点
(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。
(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。
(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。
(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。
（5）易于实现机械化、自动化，便于数字控制。
(6)节省能源，清洗，成本低。

在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、**工程以及核能等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；各类热交换器、冷却塔、冷凝器；盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；各种大型建筑物、写字楼外表面；混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

高压水射流清洗与喷砂清洗的对比：
喷砂清洗是指利用设备将磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工件表面，将磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂清洗的特点是:除锈成本较高;劳动强度大，对操危害大，需要的劳动保护;使船坞四周的机械设备磨损加剧，特别是作业环境四周被严重污染。因此，有些发达国家如美国、德国等都宣布禁用一切磨料喷射除锈。

高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。高压水射流用于清洗，具有、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保**取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。

高压水清洗的优点
研究和生产实践表明: 高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。
（1）清洗质量好 高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以音速运动的高压水射流,完够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。
（2）清洗速度 由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度几倍到十几倍。
同时，采用高压水射流清洗后的部件，*进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。
（3）无环境污染 由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害 人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其他方法的80mg/m33降低到国家规定的安全标准2mg/m33以下，因此不会造成任何污染。
此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对*实现。
（4）适用范围广 高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
（5）易于机械化、自动化。
（6）节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它*，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用动力的功率为37--90kw，故属节水节能设备。
（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命； 与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着特的优势。

清洗业简介
在传统的清洗作业中采用的清洗技术**械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已过10%，并且正在增长。

高压水射流清洗技术 
高压水射流是将普通自来水通过高压泵加压到数十乃至数百兆帕，然后通过特殊的喷嘴，以高的速度（200~500m/s）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
高压水射流清洗是近年来上兴起的一项高科技清洗技术，是利用经设备增压系统（通常是高压泵）加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物，清洗质量很好。高压水射流清洗技术是以水为介质，通过设备系统使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行地切削、破碎、挤压、冲刷达到清洗的目的。 不管是什么结垢沉积物——油污、锈蚀和氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂——的高压冷（热）水清机能使这些问题迎刃而解，将污垢除掉，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗得多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全和处理措施），使之洁净，环保。